缝纫机设备缝制效率提高的几个阶段

纵观国内外缝制设备的发展历程，缝制效率的提高大体上经过了下述几个发展阶段：

1、专用化阶段

早期的缝纫机大部分都以直线缝为主要行式。由于缝制品种类繁多，某一个缝制产品的生产工艺又需要若干道不同工序综合才能完成，如果仅以直线缝缝纫机来缝制全部工序，不仅操作人员劳动强度增加，而且生产效率低下。为了解决这一问题，人们陆续发明了各种专门用途的缝纫机。一些工业用缝纫机还是为某种特定缝制品，甚至是某一特定工序而专门设计。迄今全球缝纫机的专用机种已超过5000种。诸如：专用于品种的有编织品、针织品、皮革、箱包、蓬帆、制鞋、制袋、制球、书籍装订缝纫机等，专用于工序的有平缝、包缝、绷缝、锁钮扣、上袖、打折、暗缝、加固、曲折缝缝纫机等，以及由此派生的各种特殊机型。专用机的发明使用为生产效率的提高和省力带走了良好的效果。

2、提高化阶段

早期缝纫机的缝纫速度，每分钟仅能缝纫约200个线迹，虽然和手工缝纫相比已经有了长足的进步，但从工业生产的角度来考虑共效率是相当低下的，远远不能满足生产的需要，为此提高缝纫机的运转速度也即能提高缝纫效率，必然地成为人们所追求的目标。经过不断努力缝纫机的缝纫速度由低速（每分钟约缝1000个线迹）发展到中速（每分钟约缝1000个线迹）发展到中速（每分钟约缝3000个线迹）又发展到高速（每分钟约5000个线迹）和超高速（每分钟约缝7000个甚至10000个线迹）。

由于缝纫机仍然需要人员操作，人的反应速度必须与缝纫机速度相适应，因此缝速的提高必然会受到一定的限制，不可能无限提高。大致上每分钟7000－8000转的缝速是操作人员可能适应的极限值，而且仅限于某些直线缝工序。

3、机电一体化阶段

上述专业化、提速化，其性质均属于机械技术的改进提高。专用机的应用必然需要在缝纫机上增加许多机械机构，一些零件结构特殊、复杂，精度要求也高，相应增加了制造难度，复杂系数的增加也会伴随着增加机器的故障率。关于提高缝纫速度也必然需要在材质、热处理工艺、润滑条件、机构选用，机器平衡等方面采取一系列的相应措施，这些都成为制造成本增加的有关因素。有鉴于此近20－30年来，国内外有关单位均在缝纫机的机电一体化上做了大量的工作，也取得了不小的成绩。

所谓机电一体化对缝纫机而言，其含义概略地说就是缝纫机的刺布、挑线、钩线、送料等执行部件仍沿用原机械机构，而控制方面则采用电子或微电脑系统。一般的区分是含有编程和CPU处理的控制系统称为微机控制或电脑控制系统，无编程和CPU处理的称为电子控制系统，其中电子控制技术较为简单。从控制内容的广度来区分又可分为单机电脑控制和缝纫单元（缝纫组合）电脑控制二大类，后者智能化、自动化程度更高。

4、网络化智能化阶段

在机电一体化阶段后，有了电脑控制单元，为实现网络化智能化奠定基础。一些针车厂家已经开发了能USB接口，能接受智能卡、记忆棒、SD卡的数据。但不同型号的针车，由于其控制电路不同，要统一格式花样输入格式还需要一段时间。