缝纫机技术今后发展定位

  我国已是世界缝纫机生产大国，生产集中度明显提高，以上海、浙江、陕西、天津、江苏、广东等六个主要产区为代表的区域结构趋于合理。

        整机、零部件生产企业间专业分工与协作体系已经形成，社会化生产程度不断提高。

　　产品门类基本齐全，品种丰富，现常年生产的产品己从20年前的数十种增加到现在的1000多种。

       产品质量水平不断提高，高速平缝机、高速包缝机等常规产品己达到或接近国际先进水平。

       不少企业已走过买图纸生产，照样机翻版的初级消化吸收阶段，开始自行研究开发，创新设计拥有自主知识产权的新一代产品。行业研发力量不断壮大，技术与装备水平不断提高。

　　世界著名的缝制机械生产企业如重机兄弟飞马百福等都在中国建立了合资或独资企业。中国加入WTO后，更促进了整个行业的快速发展，我国缝制机械工业参与国际竞争的能力也越来越强。

　　一支有抱负、有知识、勇于创新、敢于探索、精于管理、善于在竞争中求发展的企业家队伍正在形成，并不断成长壮大。经过多年的培育，行业已形成了以通宇杰克标准宝石上工飞跃中捷海菱”等为代表的一批骨干企业和名牌产品，一大批企业在日益激烈的市场竞争中脱颖而出，快速壮大，成为中国缝制机械工业的中坚力量。
骨干企业和一部分中小企业都建立了比较科学的营销组织框架，确立了整体营销观念和比较完善的公司营销体系和网络。在国内主要缝纫机消费市场都发展了比较齐全的代理商.一些知名品牌已经在市场上建立起了一定的产品知名度,拥有了一定的固定消费群体。

劣势:

但是在看到成绩的同时,我们更应该看到.然而就目前行业技术创新的状况而言，我们仍停留在量的扩张上，缺乏的是质的飞跃。我国的技术创新体系不完善、能力不足、技术水平较低、同全球-国际品牌间的竞争力不足。现阶段还是主要引进外国先进技术，研发工作大多停留在模仿设计上，拥有自主知识产权和核心技术的产品颇为鲜见，产品徘徊在中低档上。虽然出口到了世界各地，但是，大多数产品并不具备核心技术，附加值低，更不要说品牌价值了。另一方面产品供求走向两个极端：一方面，技术水平低、档次低、附加值低的产品过剩；另一方面，技术含量高、档次高、附加值高的产品相对供不应求，仍需进口。我国出口的正是那些中低档产品，以价格优势广种薄收。至今仍有不少企业盲目地将资源投入到低附加值产品的生产中，千军万马挤一条独木桥，所谓新产品开发，已演变成部分企业的相互抄袭。不少企业科技投入较低，科技开发人员力量薄弱，工艺技术落后，生产设备陈旧，时间速度跟不上，质的提升大大滞后于量的增加。作为一个制造业大国，没有强大的自主开发和技术创新能力，我们就没办法去面对竞争日益激烈的全球-国际竞争和实现自己的发展目标.未来技术发展方向。