常用缝纫设备及其保养

一、工业用缝纫机基本知识
　
（一）缝纫机的分类
缝纫是服装加工的主要工序，在该工序中，要完成缉缝、拼合、包缝、缲缝、绱袖、锁眼、钉扣、绱拉链等繁多的作业。
工业用缝纫机了粗分为通用、专用、装饰用及特种缝纫机等种类。
1、通用缝纫机
① 工业平缝机是服装生产中使用面广量大的设备，主要用于平缝。近年来，工业平缝机正在向高速化、计算机化方向发展，车速已从3000r/min提高到5000～6000r/min；缝纫功能除一般用途外，还具有自动倒缝、自动剪线、自动拨线、自动松压脚和自动控制上下针位停针以及多种保护功能。 
②包缝机分3线、4线和5线包缝机，其中3线包缝机（锁边机、码边机）和5线包缝机应用广泛。 
③绷缝机主要用于针织内衣的棉毛布、汗布拼接、滚领、滚边、折边、绷缝等。 
2、专用缝纫机 专用缝纫机是用于完成某种专用缝制工艺的缝纫机械，如锁眼机、钉扣机、套节机等。 
3、装饰用缝纫机 装饰用缝纫机是用于缝制各种漂亮的装饰线迹及缝口的缝纫机械，如绣花机、曲折缝机、月牙机等。 
4、特种缝纫机 特种缝纫机是能按设定的工艺程序、自动完成严格作业循环的缝纫机械，如自动开袋机、自动绱袖机、自动缝小片机等。 
 
二、平缝机的种类  
工业平缝机是服装生产中使用数量最多的机种。在服装加工中承担着拼、合、绱、纳等多种工序任务，安装不同的车缝附件，可以完成卷边、卷接、镶条等复杂作业，因此工业平缝机是服装企业最主要的缝纫设备。 
1、按适合的缝料厚度分 有轻薄、中厚及厚重等类型。 
2、根据机针的数量分 可分为单针机、双针机及多针机，双针机根据2个机针的运动配置又分双针联动平缝机和双针杆可离平缝机。 
3、根据送布方式分 送料方式可分单牙下送式、前后差动式、针牙同步式、上下差动式等。 
4、根据工作速度分 工业平缝机可分为低速平缝机、中速平缝机和高速平缝机。 
5、根据操作方式分 可分普通平缝机和计算机控制平缝机。  
三、平缝机的构造及使用方法  
工业用平缝机的使用方法 
1、机针的选择和安装 在一般情况下，缝制薄、脆、密的缝料应选用小号（细）针，而缝制厚、柔、疏的缝料则宜用大号（粗）针。缝制薄料用粗针，会由于机针与缝料摩擦较大，机针上升时缝料会随机针在压脚槽内上升，延缓了线环的形成，从而引起跳针；缝制厚料时如选用了细针，则会引起机针弯曲或断针。 
在高速缝纫时机针和缝料的剧烈摩擦会导致机针针温过高，严重的会在化纤织物中形成熔洞或造成化纤缝线熔融，针孔过线阻力增加，使面线成形条件恶化而引起跳针或断线，因此应对机针进行特别的选择和冷却。 
在高速缝制低熔点的化纤织物时，可采用双节机针或高速机针，双节机针上节粗可增加机针刚度，下节细可减少针与缝料摩擦，从而使针温降低；高速机针的针尖部和针孔两侧尺寸比针杆直径粗5％～7％，可减少针杆与缝料的摩擦生热。 
用缝线上加硅油及风冷的方式作业可有效地降低针温，硅油无色、透明、易于挥发，高速缝纫时能带走机针部分热量。 
安装机针时切断电动机电源，转动上轮，使针杆上升到最高位置，旋松装针螺丝，将机针的长容线槽朝向操作者的左面，然后把针柄插入针杆下部的针孔内，使其碰到针杆孔的顶部，再旋紧装针螺丝。如图3-9。
 
2、缝纫线的选择和穿线 在选用缝纫线时首先应考虑其可缝性、强度和均匀度，这样才能保证线缝的牢度。高速缝纫机使用的面线应选左旋线，而且捻度适中，底线左、右旋线均可使用。缝线旋向的辨别可按图3-10所示方式进行，双手捏住缝线，右手按箭头方向挫转缝线，若线股越搓越紧，即为左旋线。
 
 
表3-1缝针、缝线、缝料的关系

机针号	缝 线	缝       料
9＃	80～100公支	极薄料，绉纱、乔其纱、透明硬纱等
11＃	80～100公支	薄料，绸、印花布、府绸等
14＃	50～60公支	普通料，棉、毛织物
16＃	30～50公支	中厚料，毛织物、防雨布、薄皮革等

（1）穿线：穿面线时针杆应在最高位置，然后由线架上引出线头，按3-11所示顺序穿线。
 
引底线时，先将面线线头捏住，转动主动轮，使外杆向下运动，再回升代最高位置，然后拉起捏住的面线线头，底线即被牵引上来。最后将底、面两根线头一起置于压脚下前方。 
（2）底线的绕法：①将梭芯插入绕线转动轴上，缝线在梭芯上绕几圈；②按下满线跳板，使绕线轮与皮带接触；③调节绕线量调节螺钉，使绕线量约为80％，将调节螺钉向右转，绕线量增大，反之则绕线量减少；④绕线偏时应左右移动过线架以纠正绕线状态；⑤绕线结束时满线跳板脱开，绕线轮自动停止转动，将梭芯取下。（图3-12）
 
（3）梭芯的装法：①拿住梭芯，使线的绕向朝右，并把它放入梭芯套；②将线通过梭芯套上的线槽拉出，再通过夹线簧下将线从线孔内引出；③拉底线时，梭芯应按箭头方向转动（图3-13）
 
  梭芯套的装拆：①扳开梭门盖即能取出梭芯套，如果打开梭门盖梭芯应不掉出；②装梭芯套时，把它完全插到旋梭的轴心上并关上梭门盖。（图3-14）
 
3、针距调节 倒（顺）送料针距的长短，可以转动针距旋钮A来调节，旋钮盘上的数字表示针距长短的尺寸（单位为mm）。（图3-15）
 
4、压脚压力 要根据面料的厚度加以调节，首先旋松螺母，如图3-16所示，在放入厚料时，应加大压脚压力，即顺向转动压脚调节螺钉，使压力增大。缝纫薄料时，与之相反。
 
5、缝线线迹的调节 底线张力调节，只要用小号螺丝刀旋转梭壳上的梭批螺丝A.如图3-17所示。
 
一般来说，底线如采用60号棉线，梭芯装入梭壳后，拉出缝线穿过梭壳线孔，捏直线头吊起梭壳，梭壳如能缓缓下落，则可使用。
面线张力以底线张力为基准。面线张力的调整主要通过调节夹线螺母来实现，进行试缝后，观察线迹形成情况，如图3-18所示。
 
①    表示缝纫线的正常线迹。
②    表示面线紧，说明面线张力过大，应逆时针旋转夹线螺母，放松面线压力，如图3-19所示。面、底线的随机应互为配合，如图3-20所示。
 
③    表示底线紧，说明底线张力过大，应将梭皮螺丝旋松。
④    表示面、底线都松，应同时调整面、底线的张力，使之配合。
⑤    表示面、底线都紧，应将上线夹线螺母与梭皮螺丝同时调松。  
6、挑线簧的调节 要改变挑线簧①的摆动量时，可旋松挑线簧调节座的定位螺钉②，并转动夹线螺钉③；要改变挑线簧的张力时，旋松定位螺钉②，并取出夹线螺钉。然后旋松夹线螺钉定位螺钉④，并进行调节。
7、送布牙工作高度的调节 送布牙工作高度指送布上升至最高位置时露出针板面的高度。缝制较厚或较硬的面料，送布牙工作高度要高，反之则低些。
调节时松开抬牙摆杆紧固螺钉，在调节抬牙摆杆达到合适高度时拧紧螺钉即可（图3-22）
 
8、机针与旋梭调节 针与旋梭的关系应配合如下。
9、挑线杆挑线量的调节 缝制不同面料时应调整线钩的位置，这关系到缝纫线迹的优劣。缝制厚料时，应向左移动线钩以增大挑线量。使之薄料时，应向右移动线钩以减少挑线量。
   10、缝纫机润滑 由于高速工业平缝机速可达5500r/min左右，而且各运动机构要求相互配合准确，为使机器能长时间保持应有的工作精度和性能，能有较长的使用寿命，在使用中有较好的运动平稳性及较低的噪音，润滑的重要的环节。

    四、工业用平缝机常见机械故障分析及维修
　
1、跳针
（1）偶然性跳针。
原因一：机针尖发毛、机针弯曲、机针槽不光滑或选择不当。
排除方法：更换合适的新机针。
原因二：机针安装歪斜，机针与旋梭距离不当。
排除方法：调整机针与旋梭尖的距离，使之在标准范围内。
原因三：缝线粗细不匀，捻度不匀，影响线环形成。
排除方法：按标准选择质量好的缝纫线。
原因四；针杆高度位置不对。
排除方法：调整针干高度。
原因五：旋梭嘴磨损。
排除方法：修磨、抛光。
原因六：压脚压力过小，缝线抖动，压不住线，影响成环。
排除方法：加大压脚压力。
原因七：压脚槽太宽，机针刺布退出时，面料上升影响线环形成。这种情况缝薄料时影响最大，
排除方法：根据面料将压脚移左、右，可将宽槽用焊锡填满。
原因八：挑线簧太低，面料、针、线匹配不当。
排除方法：适当调高挑线簧。
原因九：针板孔太大，缝薄型面料时面料随机下降，延迟线环的形成。
排除方法；更换新针板。
原因十：旋梭定位不标准，梭尖与机针左右距离太远。
排除方法：按标准适当调整。
（2）连续性跳针。
原因一：高速缝纫时，机针和线发热，使缝线软化，难以形成理想的线环。
排除方法：使用化纤线高速缝纫时，可采用在面线的过线处加硅油冷却，或采用压缩空气对机针进行吹风冷却。
原因二：上线质量太大，缝线受到较大的拉伸作用，线环不易形成。
排除方法：调小上线张力，使缝纫线在缝料下面时受到的拉伸尽量小。
原因三：缝制厚薄不同的过渡部位，或缝纫不同软硬、松紧的面料所造成的跳针。
排除方法：根据面料薄厚及其性质，及时调整机器各零部件的配合尺寸。
2、断面（上）线 
   锁式线迹由上线、下线交织而成，因此可分为断面线和断底线两类。面（上）线所经过的零部件较多，其原因较为复杂。
（1）平缝机一启动上线即断。
原因一：机针装反或针柄未顶到位。
排除方法：检查机针及针柄。
原因二：上轮倒转。
排除方法；检查上轮转动方向。
原因三：上线张力器压力太大。
排除方法：检查张力器是否正常。
原因四：上线穿引顺序不合要求。
排除方法：按要求穿引上线。
原因五：装配未达要求。
排除方法：检查定位钩与旋梭、机针与梭嘴间的间隙。
（2）正常缝纫过程中断面线
原因一：机针或缝纫配合不当。
排除方法：选用与面料相适应的机针及线。
原因二：缝纫线质量不好。
排除方法；选用强度较高的缝纫线。
原因三：针孔边缘不光滑或针槽有毛刺。
排除方法：抛光。
原因四：旋梭嘴或梭尖有毛刺、伤痕或光洁度不够。
排除方法：采用三角油石、抛光膏、间隙磨光等。
原因五：挑线簧太紧、太高、不灵活或夹线器压力不匀。
排除方法：调整挑线簧高低，适当调节夹线器压力。
原因六：挑线簧太紧，失去弹性，旋梭运转时梭门翘起，缝线受阻。
排除方法：将梭门底簧拉长或换新。
原因七：针过热，缝线被熔断。
排除方法：采用“针热对策”。
原因八：面线过线孔处部分拉毛，缝纫线运动时受阻。
排除方法：用砂布条磨光，再用线涂上抛光膏拉磨光滑或抛光。
（3）倒缝断线
原因一：送布牙与机针配合不当。
排除方法：按标准调整送布牙与机针的配合。
原因二：上线经过部位布光滑。
排除方法：将倒缝时面线经过的部位抛光。
3、断底线（下线）
原因一：送布牙边缘有锐角。
排除方法：用纱布擦光或抛光。
原因二：送布牙位置太低，下线出线时与送布牙底部发生接触，将缝线磨断。
排除方法：调整送布牙的高低位置。
原因三：梭皮压线口由于磨损而穿线缺口。
排除方法：更换。
原因四：梭芯绕线太满，出线不爽快。
排除方法：绕底线不得高出梭芯。
原因五：旋梭皮边缘发毛，擦断底线。
排除方法：修磨旋梭皮边缘不光处。
原因六：梭芯与线轴配合精度差，出现周期性重扎现象。
排除方法：检查梭芯及线轴，观察出线时张力是否均匀。
原因七：旋梭质量问题。
排除方法：检查位于旋梭架左上侧的出线凹槽。
4、浮底或面线
原因一：底线、面线张力过大或过小。
排除方法：调整夹线螺母及调节梭皮螺钉。
原因二：送布牙与机针及挑线杆运动配合不当。
排除方法：调整针机构与送布牙机构的位置。
5、毛巾状浮线
原因一：旋梭尖嘴及平面毛糙、有划痕，致使上线收紧时受阻。
排除方法：修磨旋梭各过线部位。
原因二：缝纫线绕在定位钩凸缘上，使上线出线不畅。
排除方法：清除绕在定位钩上的缝线。
6、浮线时浮时不浮
原因一：梭芯与梭芯套配合不准。
排除方法：选配适合的梭芯和梭芯套。
原因二：压脚趾板下出线槽太浅太短，压不住线。
排除方法：用细纱布条拉深、拉长压脚趾板下刀出线槽。
7、断针
（1）偶尔性断针
原因一：机针变弯曲，针尖发毛或固定针螺钉未旋紧。
排除方法：调换或旋紧。
原因二：缝厚薄不均匀的衣片时缝速太快，机针发生偏移，造成断针。
排除方法：应适当放慢速度。
原因三：操作者动作不协调，缝纫时推拉缝料复杂太大，使机针发生移位，与针板碰撞。
排除方法：正确使用，动作要协调。
（2）连续性断针
原因一：压脚固定螺钉未旋紧。
排除方法：检查压脚螺钉及压脚位置，旋紧螺钉。
原因二：针板窄，针孔与机针同轴度误差太大。
排除方法：重新选配针板或调节针板螺钉，直至机针与针板孔同轴度误差在0.2mm以内。
原因三：机针与送布牙配合不良，不同步。
排除方法：调整机针与送布牙的运动配合。
原因四：机针行程不正确，与其他机构运动配合不当。
排除方法：检查机针行程曲柄螺钉是否紧固在凹槽处。
8、 布不良，滞布不前。
原因一：压脚压力大。
排除方法：调小压脚压力。
原因二：送布牙倾斜。
排除方法：把送布牙位置调正调准确。
原因三：送布牙位置太低。
排除方法：调整送布牙露出针板的距离，使其位置正确。
原因四：压脚压力太小或压脚底部不光洁。
排除方法：适当加大压脚压力或修光压脚底部。
原因五：下刀装得太高，或切边刀太钝。
排除方法：修磨后安装到位。
原因六：送料机件磨损严重，配合过松。
排除方法：整修和调整。
9、面料起皱
原因一：送布牙运动速度大于针杆运动速度。
排除方法：将速度调到标准或略慢于针杆运动速度。
原因二：送布牙位置不准确。
排除方法：将送布牙位置调正或调到前高后低的状态，使压脚底面与送布牙的接触面减少，防止面料起皱。
原因三：送布牙高出针板过多。
排除方法：调整送布牙露出针板的距离位置，缝制薄面料时送布牙高于针板0.6mm即可。
原因四：选用的机针太粗。
排除方法：调换机针，
10、线迹不良。
（1）线迹长短不匀
原因一：缝纫机转速偏高。
排除方法：在许可范围内降低转速。
原因二：压脚压力弱。
排除方法：适当增加压力。
原因三：上线张力大，或下线张力小。
排除方法：调小或增大张力。
（2）线迹歪斜
原因一：送布牙与压脚平面不平行。
排除方法：修磨或更换。
原因二：针杆导线钩及针杆导线套位置不正。
排除方法：装正导线钩及导线套。
11、润滑不良
原因一：油池油位过低
排除方法：按要求加注润滑油至两线之间。
原因二：油路堵塞，滤油网堵塞，吸油线短。 
  排除方法：疏通，检查和更换。